Οι μέθοδοι παρασκευής φωσφορικών αλάτων χωρίζονται κυρίως σε τρεις οδούς διεργασίας: θερμική, υγρή και ηλεκτροχημική.
Η θερμική διαδικασία, η οποία περιλαμβάνει τη θέρμανση του φωσφορικού οξέος και του υδροχλωρικού οξέος, είναι ενεργοβόρα- (14.000-15.000 kWh ανά τόνο) και χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή κίτρινου φωσφόρου. Επί του παρόντος, μόνο λίγες εταιρείες στην Ευρώπη και τις Ηνωμένες Πολιτείες διατηρούν αυτή τη γραμμή παραγωγής.
Η υγρή διαδικασία, στην οποία κυριαρχεί η μέθοδος του θειικού οξέος (που αντιστοιχεί στο 80% της παραγωγικής ικανότητας), περιλαμβάνει όξινη υδρόλυση φωσφορικών πετρωμάτων και αποφθορίωση, προσφέροντας το πλεονέκτημα της συνεχούς παραγωγής. Η επίτευξη ρυθμού αποφθορίωσης άνω του 95% βασίζεται στον έλεγχο της θερμοκρασίας ψησίματος (800-950 βαθμοί ) και της αναλογίας φωσφορικού οξέος. Η βασική τεχνολογία για την επίτευξη ποσοστού ανάκτησης φωσφόρου που υπερβαίνει το 85% αναπτύχθηκε από τον Όμιλο Sichuan Longmang. 10.000-τόνοι πιλοτικές μονάδες έχουν κατασκευαστεί στη Σαγκάη και στο Λανζού, αλλά η εφαρμογή μεγάλης κλίμακας έχει καθυστερήσει λόγω της περιορισμένης ζήτησης για υψηλής ποιότητας φωσφορικά πετρώματα.
Η ηλεκτροχημική διαδικασία, η οποία περιλαμβάνει ηλεκτρόλυση φωσφορικού οξέος και υδροχλωρικού οξέος, είναι επί του παρόντος περιορισμένη σε βιομηχανικές εφαρμογές. Η Κίνα έχει κάνει καινοτομίες στην τεχνολογία για την παρασκευή προϊόντων μικροσωματιδίων, αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα μιας γραμμής- από 2.000 τόνους/έτος σε 500.000 τόνους, η οποία έχει αντικαταστήσει τα εισαγόμενα προϊόντα.
